Leave Your Message

Vanne à bille à siège métallique

Caractéristiques principales et spécifications techniques

● Type d'étanchéité : Joint métal sur métal à assise rigide

● Structure du siège : Siège métallique à ressort ou à assistance par pression

● Température : jusqu’à +500 °C, selon le matériau

● Pression nominale : Classe 150 – Classe 2500

● Gamme de tailles : 1/2" à 24" (DN15 à DN600), tailles supérieures disponibles sur demande

● Type de montage : Montage sur tourillon (Flottant en option)

● Classe de fuite : Conçu pour répondre aux normes ANSI/FCI 70-2, classe V ou VI

● Traitement de surface : Revêtement dur

● Raccordement : à brides / RTJ / à souder bout à bout

● Fonctionnement : Manuel, à engrenages, pneumatique, électrique

● Conception résistante au feu : Conçue conformément aux normes API 607 ​​/ API 6FA / ISO 10497

● Normes de conception : Conçu conformément aux normes API 6D / ASME B16.34

Vannes à bille industrielles personnalisables : conçues pour une fiabilité optimale dans toutes les applications

Nos vannes sont conçues pour répondre aux besoins de vos procédés, réduisant ainsi les temps d'arrêt, augmentant la sécurité et prolongeant leur durée de vie.

Choix flexible des matériaux :

Choisissez parmi une vaste gamme de matériaux résistants à la corrosion et à haute résistance pour garantir des performances durables même dans les environnements les plus exigeants.

Dimensions et connexions personnalisées :

Assurez une compatibilité parfaite avec votre système, quelles que soient sa taille, sa classe de pression ou son type de connexion.

Adapté aux besoins de votre secteur d'activité :

Que ce soit pour des applications à haute température, cryogéniques ou à haute pression, nous vous proposons des solutions adaptées à vos besoins.

Livraison de projet fiable – De l'usine au chantier

Photos réelles de la production, de l'inspection, des tests et de l'expédition des vannes pour des projets internationaux.

Toutes les vannes sont contrôlées et réglées avant la livraison afin de garantir un fonctionnement fiable dans des conditions de service à haute pression, à haute température ou cryogéniques.